當(dāng)ij型化工離心泵流量達(dá)不到設(shè)計要求時,除了常見的堵塞、葉輪損壞等原因外,還有一些不常見的因素。 一,可能是吸入管路的阻力系數(shù)計算錯誤。在設(shè)計安裝時,若對管路的管徑、長度、彎頭數(shù)量等因素考慮不足,導(dǎo)致實(shí)際阻力大于預(yù)期,就會影響泵的吸入能力,進(jìn)而使流量受限。
在輸送含有微小顆粒的化工介質(zhì)時,HJ(IJ)系列化工離心泵葉輪的磨損是一個需要關(guān)注的問題。評估葉輪磨損情況可以從多個方面入手??梢酝ㄟ^定期監(jiān)測泵的性能參數(shù),如流量、揚(yáng)程和效率的變化。當(dāng)這些參數(shù)出現(xiàn)明顯下降時,很可能是葉輪磨損導(dǎo)致的。
IHF系列氟塑料化工離心泵進(jìn)出口管徑不匹配會對泵的氣蝕性能產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)進(jìn)口管徑小于設(shè)計要求時,介質(zhì)進(jìn)入泵的流速會增大。根據(jù)伯努利方程,流速增大時,介質(zhì)的壓力會降低。當(dāng)壓力降低到一定程度,接近或低于介質(zhì)的汽化壓力時,介質(zhì)就會發(fā)生汽化,形成氣泡。
當(dāng)ZA、ZAO系列石油化工流程泵輸送含有大量微小固體顆粒的介質(zhì)時,其水力效率會隨著運(yùn)行時間的增加而逐漸降低。在運(yùn)行初期,微小固體顆粒會在泵的流道內(nèi)形成一定的摩擦和磨損,但這種影響相對較小,水力效率下降較為緩慢。
當(dāng)輸送含有結(jié)晶物的介質(zhì)時,防止結(jié)晶物堵塞泵體至關(guān)重要??梢栽贔B、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的入口處安裝過濾器,過濾掉較大的結(jié)晶顆粒。同時,對介質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?,提高介質(zhì)的溫度,降低結(jié)晶物的析出率。在泵的設(shè)計上,可以采用較大的流道和合適的葉輪結(jié)構(gòu),減少結(jié)晶物在泵內(nèi)的沉積。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵通常不是專門為輸送含固體顆粒的介質(zhì)設(shè)計的。但在一些特定情況下,如果固體顆粒含量較低、顆粒尺寸較小,并且采取了相應(yīng)的防護(hù)措施,也可以使用。不過,固體顆粒的存在會對泵的內(nèi)部部件造成磨損,尤其是葉輪和密封件。
ij型化工離心泵密封泄漏頻繁會影響泵的正常運(yùn)行和工作效率。機(jī)械密封是離心泵常用的密封方式,若出現(xiàn)泄漏,可能是密封面磨損。這可能是由于介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì),在運(yùn)行過程中對密封面造成摩擦損傷。也可能是密封面安裝時未正確貼合,導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵在輸送強(qiáng)氧化性酸時,其表現(xiàn)受多種因素影響。這類泵通常采用不銹鋼材質(zhì),具有一定的耐腐蝕能力,但強(qiáng)氧化性酸如濃硫酸、濃硝酸等具有特殊的化學(xué)性質(zhì)。在合適的濃度和溫度范圍內(nèi),泵能夠穩(wěn)定運(yùn)行,不銹鋼材質(zhì)可以抵抗酸液的腐蝕。
在含氣介質(zhì)工況下,ZA、ZAO系列石油化工流程泵易出現(xiàn)氣蝕和氣縛現(xiàn)象。氣體進(jìn)入泵腔會降低介質(zhì)密度,使泵的實(shí)際流量和揚(yáng)程下降,氣體在高壓區(qū)被壓縮、溶解產(chǎn)生局部真空,引發(fā)氣蝕,破壞葉輪表面。運(yùn)行時需嚴(yán)格控制介質(zhì)含氣量,當(dāng)含氣率超5%時,應(yīng)安裝氣液分離裝置預(yù)處理。
ZE系列石油化工流程泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、煉油、制藥、能源等行業(yè),特別適用于輸送高溫、高壓、腐蝕性或高粘度的介質(zhì)。 例如,在煉油廠中,它常用于原油輸送、催化裂化裝置的循環(huán)系統(tǒng);在化工廠中,可用于酸、堿、溶劑等強(qiáng)腐蝕性液體的處理;在LNG(液化天然氣)領(lǐng)域,經(jīng)過特別設(shè)計的ZE系列石油化工流程泵還能適應(yīng)低溫介質(zhì)的輸送需求。